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高速切断刀的工作特点 高速切断刀的工作原理
发布时间:2016-12-30 浏览:

高速切断刀的工作特点  

   高速切断刀主要用在车床。转塔车床和自动机床上切断杆料。切削过程中,切削区排屑困难、冷却不足,合金刀头厚度小而伸出臂长,刚性差,当切削接近中心时,实际工作后角变为负值,切削力较开始切断时显著增大,会产生振动和挤压现象。  

  为了避免过分削弱切断刀的刀头强度,并且由于大头昆都的限制,一般取切断刀副偏角约为1°30~2°(高速钢).硬质合金为1°30~3°。  为减小切削振动,切断刀沿刀尖到支撑方向逐渐做薄,形成副后角,高速钢为1°30~2°,硬质合金为2°30~3°30’。  当不希望在工件心部残留下一段未切去的一段圆柱细杆时,可将切削刃主偏角设计为75°~80°。  为增加支撑强度,应将刀头部分的厚度加大,其增厚部分可设计成圆弧面,形成与支撑面想平行的外形。


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